行业: 医药行业-原料药

客户是世界上最大的制药公司之一，在全球范围内广泛开展着各项研发活动和制造活动。

背景:

客户的原料药 (API) 生产设施中，其搪玻璃反应器容器和 PTFE 内衬管道的密封问题一直困扰这客户。现采用的 PTFE 包覆垫圈在人孔盖和标准法兰应用中常常过早失效，导致发生间歇性泄漏，从而影响物料批次的完整性并降低了制造效率。

面临的挑战

作为客户全球生产网络中关键 API 原料药的主要制造基地之一，运营挑战不仅仅是提供技术上合适的产品，还需要持续提高产品的可靠性和增加正常运行时间。此外，满足医药行业标准至关重要，且需要准确的测试及认证文档支持。最后，在工厂的大规模扩产期间，供应商在客户认证和持续过程中为客户提供出色的客户服务，以及较短的交货时间都是很重要的。

设备运行工况

介质（工艺）：溶剂和有机化学物；

介质（清洗）：去离子水(DI)，甲醇，氯化甲烷；

尺寸（管道）：2”的衬PTFE管道；

尺寸（设备）：各种搪玻璃设备，最大尺寸40”；

温度：100ºC；

压力：10bar；

解决方案

在与客户的持续沟通合作中， Garlock结合对搪玻璃容器所面临密封挑战的行业经验，我们确定解决方案是 GYLON®3545 垫片材料，其柔软、可压缩的 PTFE 外层确保其在非金属法兰面（通常会有的凹坑、翘曲或波浪）上实现有效密封。随着时间的推移，GYLON®3545刚性的PTFE 内芯有助于保持紧密的密封，与PTFE 包覆垫相比，GYLON®3545垫片材料更容易搬运和安装。此外，供应的GYLON®3545 板材不需要模压定制、容易切割的特性还可以实现各种规格垫片在供应上的灵活性，能够满足非常短的交货期要求，可有效避免计划外（且代价高昂）的工厂停机。

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