如果出现进口油封泄漏，Garlock小编建议首先要确认泄漏发生的位置。如果不是进口油封泄漏造成的，有时会因为油脂粘附以外的原因误认为泄漏。进口油封泄漏的主要原因:
1.与腔体配合的进口油封外缘静密封面因尺寸公差不符合标准规范而变形；
2.恶劣工作条件造成的材料开裂，特别是进口油封密封边开裂；
3.由于工作条件苛刻，橡胶弹性体与工作介质不相容，导致橡胶硬度增大或弹性体硬度过高；
4.密封介质使橡胶膨胀，降低橡胶硬度，造成进口油封过早老化磨损；
5.轴到密封唇区域的腐蚀会给密封系统的密封性能留下永久性故障隐患；
6.由于润滑剂失效，系统处于干运转状态，使得密封唇磨损较快；
7、综合老化，橡胶弹性体和密封介质均老化；
8.密封唇处形成“油碳”污垢，使进口油封的密封唇抬起，造成密封系统泄漏故障；
9.进口油封的密封唇不再跟随轴表面的振动和轴的跳动；
10.污染物从密封件的内侧和外侧永久嵌入密封边缘，导致轴表面和密封唇过早磨损；
11.不规则的装配过程导致轴表面接触面损坏，密封唇过早磨损；
12.密封边在储存、运输和组装过程中损坏。
进口油封泄漏时，应重点分析不同的泄漏情况，采取不同的措施。进口油封不同阶段的泄漏应分为:
1.不透水，进口油封上看不到水分；
2.潮湿，封边区域出现不影响密封功能的湿膜，但湿膜不延伸到背面；
3.湿了，湿膜向后面扩散，形成水滴，但没有持续滴下；
4.可测量的泄漏。可以看到腔外进口油封背面有可识别的微小液体流(微信官方账号:泵管家)；
5.暂时泄漏，密封系统短期失效，比如密封边下的污染物颗粒，可以在继续使用的同时被冲走；
6.明显渗漏。暂时泄漏会导致密封唇和防尘唇之间的油脂填充过多。
溢出的油脂在系统外有明显的泄漏。此外，Garlock小编建议还要根据进口油封运行的时间过程分析泄漏的原因，如:使用初期泄漏的早期损坏；过早损坏，短时间使用后开始泄漏；长期使用后，工作工程发生泄漏损坏，进口油封设计使用寿命结束时发生泄漏损坏等。
