苯乙烯是重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂(PS) ，丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物( ABS), 苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)树脂离子交换树脂不饱和聚酯以及苯乙烯系列橡胶(SBR、SBS) 等此外，还可以用于制药 染 料农药选矿等行业，用途十分广泛 。
苯乙烯生产工艺主要以乙苯催化脱氢为主，乙苯催化脱氢反应是强吸热反应，需在高温下向系统供给大量的热以满足反应需要。工业生产中一般控制温度为600C~660℃，反应总压略高于常压以克服系统阻力，采用加入水蒸气的办法来降低原料乙苯在反应混合物中的分压，以达到提高转化率的目的。
乙烯为典型的乙苯催化脱氢工艺流程图：在蒸汽过热炉(1)中，水蒸气在对流段内预热，然后在辐射段的A组管内过热到880℃。此过热蒸汽首先和反应混合物换热，将反应混合物加热到反应温度。然后再去蒸汽过热炉辐射段的B管，被加热到815℃后进入一段脱氢反应器(2)。过热的水蒸气和被加热的乙苯在一段反应器的入口处混合，由中心管沿径向进入催化剂床层。混合物经反应器段间再热器被加热到631℃，然后进入二段脱氢反应器。反应器流出物经废热锅炉(4)换热被冷却回收热量，同时分别产生3.14MPa和0.039MPa蒸汽。
苯乙烯工艺中需要大量使用GARLOCK 的THERMa-PUR ^®-4122高温垫片。

丙烯是最重要的基础石化原料之一，中国丙烯存在较大的供需缺口，在此背景下，丙烷脱氢和混合烷烃脱氢项目在中国兴起。丙烷脱氢制丙烯是一种生产丙烯的成熟技术，目前实现工业化的主流生产工艺是移动床(例如: Oleflex) 和 固定床 (例如: Catofin）工艺，这两种工艺路线大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。Oleflex工艺是移动床技术，采用铂基催化剂，反应温度为 600-700℃，氢作为原料的稀释剂，丙烷选择性脱氢转化为丙烯，单程转化率随反应条件改变，一般在35% - 65%，未反应的丙烷可循环使用，丙烯总收率可达89 - 91%。以下为典型的Oleflex工艺流程图。 Garlock THERMa-PUR ^® 4122系列高温垫片，在Oleflex工艺高温管线、反应器、再生器和换热器的密封上表现优异，被国内绝大多数的业主信赖和选择。

连续重整是以石脑油为原料，在高温(500-530℃)、低压的临氢状态下将原料中的大部分环烷烃和部分烷烃转化成芳烃和异构烷烃，从而提高了目的产品的辛烷值，同时副产大量氢气，是生产芳烃和清洁汽油的重要装置。 目前世界上工业应用的连续重整技术主要是移动床技术 (例如主流的UOP技术和法国Axens技术)。催化剂连续地依次流过串联的三个(或四个)移动床反应器，从最后一个反应器流出的待生催化剂，由重力或气体提升输送到再生器进行再生。恢复活性后的再生催化剂返回第一反应器又进行反应，催化剂在系统内形成一个闭路循环。以下即为典型的移动床连续重整工艺流程图。 随着油品质量的升级和环境保护要求的提高，连续重整装置的作用越来越重要，目前国内设计新建连续重整装置的规模也越来越大。装置规模增大和长周期运行对设备和密封方案提出了新的要求，疏水且性能稳定的高温密封材料已经被越来越多的连续重整设计工程师和装置设备负责人所认可和信赖。

PTA是精对苯二甲酸的英文缩写，常温下外观为白色晶体或粉末，是重要的大宗有机原料之一，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯，PET)，聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活密切相关。 目前世界上许多公司用于工业生产的工艺主要是阿莫柯(Amoco)法。这种高纯度对苯二甲酸生产工艺大体分为两步，此工艺采用催化氧化法将对二甲苯(PX)为原料，以醋酸(AeOH，或称HAC)为溶剂，在一定温度和压力下用空气氧化生成粗对苯二甲酸(简称CTA)，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。PTA和CTA的主要区别是：前者所含杂质4-羟基苯甲醛(4-CBA，或PCBA)<25mg/kg，后者为200 - 300mg/kg。

醋酸是一种重要的化学中间体和化工产品，可用于生产多种下游有机产品 ，同时也是很好的溶剂。甲醇不仅是重要的基础有机化工产品和原料 ，而且其在清洁燃料、变压吸附制氢、生物技术等领域也有广阔的应用前景。 国内典型的煤制甲醇联产醋酸生产工艺流程示意图如上图所示。 该装置包括煤制甲醇装置、煤制醋酸装置，连接煤制甲醇装置和煤制醋酸装置的CO₂ 连通管网，以及连接煤制甲醇装置和煤制醋酸装置的气体输送管道，所述的气体输送管道包括粗煤气管道，一氧化碳气体输送管道和H2气体输送管道。

乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量和技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。乙烯装置以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料。乙烯装置主要由裂解和分离两部分组成：其中裂解炉是裂解过程的核心。裂解以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，由于裂解管布置方式和烧嘴安装位置及燃烧方式的不同，管式裂解炉有多种；分离部分根据分离形式可以分为顺序分离法、前端脱乙烷、前端脱丙烷和渐进分离流程，上图为顺序分离法流程。 裂解反应是一个强吸热反应，温度高达900℃，一般需要8-14台裂解炉来完成裂解反应。急冷热交换系统通过快速降温来防止有害的二次裂解反应，并副产高压蒸汽，Garlock THERMa-PUR ^® 4122 系列高温垫片应用主要集中在加热段的裂解炉、急冷热交换系统管线和过滤器接管垫片上。