造纸工业是我国重要的基础原材料行业，具有规模效益显著和污染程度高等特点。
 

    制浆造纸生产一般由制浆、洗浆、漂白、造纸的工序组成。制浆工艺通常采用化学制浆法(如硫酸盐法、烧碱法、石灰法、氧碱法和氨法等)，制浆蒸煮工艺中产生了大量的废水中含有大量的木质素，呈黑褐色，故称作黑液。黑液中含有大量的悬浮性固体、有机污染物和有毒物质需要回收或处理。

    接着纸浆进入洗浆工艺。漂白工艺多采用含氯漂白技术，大量使用氯气和次氯酸盐等化学品，漂白后产生很多白水，主要有漂白浆料输送到造纸车间所经过的浓缩机产生的白水和造纸车间所产生的湿纸浆经过轧辊产生的白水。

    近十年来，造纸工业的规模化、技术和生产的集成化对设备及其部件的质量及寿命提出更高的要求。无论是制浆还是制纸，都推动密封厂家提供更优质及合理的密封方案，以满足对各种苛刻工况的密封需求。

    减少非计划停机，使用高品质备件, 是降低成本、增强产品核心竞争力, 成为很多造纸企业关心的重要问题。  

    蒸煮器主要是由进料器、蒸煮容器（包括排料装置）以及其它辅助设备组成。设备在高温、高腐蚀的环境下运行，塔器法兰垫片通常可用 Garlock 高温碳纤维压制丁腈橡胶垫片 9850，其纤维材料采用碳纤维，在最苛刻的蒸煮塔器法兰连接中更具优越性。9850最高可承受 340℃的连续操作温度，可耐受一定的酸碱介质、蒸汽和热油，碳纤维成份除了带来紧密的密封还提供卓越的扭矩性能，减少了维护时间。9850 是柔韧的板材，易于现场切割和处理，最大尺寸可提供长宽 3.8 米的大板材，大尺寸垫片也无需拼接，方便现场使用。  

    盘磨机的种类主要分为单盘磨、双盘磨、锥型盘磨和三盘磨。单盘磨设计简单、成本较低，但是产量很低；双盘磨则从木浆的质量上得到提高，但是能耗加大，并且得浆率没有得到提高；锥型盘磨有效地利用的离心力的效用，延伸扩大了盘磨的区域和磨浆的时间，从而提高了磨浆的力度，但是同样没能减少耗能，提高得浆率；三盘磨是在不提高转速和盘磨面积的情况下，使用双面磨浆的方法，既提高了产量，也改进了磨浆的质量，同时有效地降低了能耗。

    无论是哪一种的盘磨机，在实际的工况中，都是在高转速、高热量以及跳动敏感的情况下运行，因此对机械传动系统的承载能力和密封性能都有很高的要求。
    浸渍 PTFE 高温润滑物的碳纤维编织而成的 Garlock®5000 型盘根，磨损性低，可耐各种化学品，可配套盘磨机在各种纸浆浆料介质场合适用。
    漂白的目的是使纸浆具有洁白的颜色，除去蒸煮后浆料内余留的部分木素和色素，提高浆料的纯度。将漂剂与浆料混合进行化学反应和把反应生成物、残留物漂剂从浆料中洗涤出来的过程。
    多段漂白是把不同的漂剂分别施加到各漂段浆料中去, 包括最基本的三个过程：氯化，碱处理，次氯酸盐漂白。  

    此外， Garlock采用100%PTFE材料用特有工艺制成可压缩的微网格结构的GYLON®3540板材，板材非常柔软压缩率高达 70%，对于高度不平整或者受损的法兰面有很强的补偿作用，可适用于造纸工业中被腐蚀的、翘曲的和波浪状的法兰，其 100%的PTFE 成份可耐受各种化学品，板材方便切割也用于法兰连接的紧急维修场合。
    造纸机是由一系列的配套设备组成的联合机械。按工艺的要求，具体分为成型部、压榨部、干燥部、光整部、卷取部。造纸机非常庞大，除了主机设备，还配有传动系统、真空系统、气动。和液压系统、润滑系统、蒸汽系统和排风系统等。

    在生产过程中，纸幅经过大量的辊子，这些辊子都由滚动轴承支撑旋转，考虑轴承的保护环节——好的密封方案和密封产品对于设备的运营极为重要。